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工业CT检测服务的历史,发展分为几个阶段

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工业CT检测服务的历史,发展分为几个阶段

工业CT80年代时已经在工业化国家里应用到航天、航空、机械、地质等部门。根据几代的更新之后,设备效率大大提高,为工业检测工作提供的很大的贡献。下面来看看"工业CT检测服务的历史,发展分为几个阶段"

一、工业CT检测服务的历史

工业CTICT)就是计算机层析照相或称工业计算机断层扫描成像。虽然层析成像有关理论的有关数学理论早在1917 年由J.Radon 提出,但只是在计算机出现后并与放射学科结合后才成为一门新的成像技术。在工业方面特别是在无损检测(NDT)与无损评价(NDE)领域更加显示出其特别之处。因此,国际无损检测界把工业CT 称为优质的无损检测手段。进入80 年代以来,国际上主要的工业化国家已把X 射线或γ射线的ICT 用于航天、航空、军事、冶金、机械、石油、电力、地质、考古等部门的NDT NDE,我国90 年代也已逐步把ICT 技术用于工业无损检测领域。

二、发展分为几个阶段

按扫描获取数据方式的不同,工业CT技术已发展经历了五个阶段(即五代CT扫描方式)

第一代工业CT,使用单源(一条射线)单探测器系统,系统相对于被检物作平行步进式移动扫描以获得N个投影值,被检物则按M个分度作旋转运动。这种扫描方式被检物仅需转动180°即可。第一代工业CT机结构简单、成本低、图像清晰,但检测效率低,在工业CT中则很少采用。

第二代工业CT,是在第一代工业CT基础上发展起来的。使用单源小角度扇形射线束多探头。射线扇形束角小、探测器数目少,因此扇束不能全包容被检物断层,其扫描运动除被检物需作M个分度旋转外,射线扇束与探测器阵列架一道相对于被检物还需作平移运动,直至全部覆盖被检物,求得所需的成像数据为止。

第三代工业CT,它是单射线源,具有大扇角、宽扇束、全包容被检断面的扫描方式。对应宽扇束有N个探测器,保证一次分度取得N个投影计数,被检物仅作M个分度旋转运动。因此,第三代工业CT运动单一、好控制、效率高,理论上被检物只需旋转一周即可检测一个断面。

第四代工业CT,也是一种大扇角全包容,只有旋转运动的扫描方式,但它有相当多的探测器形成固定圆环,仅由辐射源转动实现扫描。其特点是扫描速度快、成本高。

第五代工业CT,是一种多源多探测器,用于实时检测与生产控制系统。源与探测器按120°分布,工件与源到探测器间不作相对转动,这种CT技术难度大,成本高但较其他几种工业CT效率有显着提高。

上述五种工业CT扫描方式,在ICT机中用得更普遍的是第二代与第三代扫描,其中尤以第三代扫描方式用得多。这是因为它运动单一,易于控制,适合于被检物回转直径不太大的中小型产品的检测,且具有成本低,检测效率高等优点。

即采用第三代扫描方式,大扇角、宽扇束、全包容的检测方式提高了检测效率同时兼顾成本。强大的图像处理功能能准确的识别被检工件的多种缺陷,对各种缺陷进行分类标记和统计,防止操作人员因操作失误而引起的漏叛和误判。

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